Kuo skiriasi du panardinamojo lankinio suvirinimo plieno vamzdžių formavimo procesai
Paprastai išilginiu povandeniniu lanku suvirintus plieninius vamzdžius, naudojamus naftos vamzdynų inžinerijoje, gamina UOE ir JCOE. Įprastas gamybos procesas yra tas, kad suformavus plieninio vamzdžio ruošinį UO arba JCO, atliekamas išankstinis suvirinimas, vidinis ir išorinis galutinis suvirinimas, skersmens išplėtimas, neardomasis patikrinimas, vamzdžio galo apdirbimas, vandens slėgio bandymas, svėrimas ir ilgio matavimas bei išvaizdos patikrinimas. atliekami plieninių vamzdžių ženklai. Šiandien sužinokime apie UOE ir JCOE ypatybes!
UOE formavimo procese, pirmiausia, plieninių plokščių kraštai turi būti nusklembti, išlyginti ir sulenkti, tada formavimo mašina suspausti į U formą ir sulenkti į O formą. Uždarius plieninius vamzdžius, išankstiniam suvirinimui naudojamas ekranuotas suvirinimas dujomis, vidiniam ir išoriniam galutiniam suvirinimui naudojamas povandeninis lankinis suvirinimas, o galiausiai visas vamzdžio korpusas šaltai išplečiamas sekciniu mechaniniu išsiplėtimo procesu. Suformavus ir suvirinus plieninius vamzdžius, atliekama eilė patikrų. Ši technologija yra plačiausiai naudojama, brandi ir pripažinta didelio skersmens išilginio povandeninio lankinio suvirinimo vamzdžių gamybos technologija pasaulyje.
Pagrindinės UOE suvirintų plieninių vamzdžių savybės:
1) Formavimo procesas yra atskirtas nuo suvirinimo proceso, kuris priklauso nepertraukiamai vienai gamybai.
2) Galima gaminti storasienius plieninius vamzdžius, o maksimalus sienelės storis gali siekti apie 4Omm.
3) Tuo pačiu ilgiu plieninio vamzdžio suvirinimo ilgis yra tik pusė spiralinio suvirinimo ilgio, todėl suvirinimo defektų tikimybė yra mažesnė.
4) Galia yra didelė, o vieno UOE įrenginio išeiga paprastai prilygsta bendrai 2–4 spiralinio suvirinimo vamzdžių vienetų galiai.
5) Skersmens išplėtimo procesas taikomas siekiant pagerinti plieninio vamzdžio stiprumą ir matmenų tikslumą.
6) UOE plieninis vamzdis yra tiesios siūlės, todėl vamzdynų klojimas ir priežiūra yra patogesni.
7) Įranga yra didesnė nei spiralinio suvirinimo vamzdžių malūnėlis, o investicijų kaina yra didelė.
Palyginti su UOE formavimo metodu, JCOE formavimo procesas turi santykinai mažų sąnaudų, didelio pritaikomumo procesui, nedidelio liejimo štampų ir lengvo formavimo štampų susidėvėjimo privalumų, o jo technologija ir produktai yra plačiai naudojami. JCOE vamzdžių gamybos procesas yra plieninių plokščių formavimas JCO formavimo tvarka, iš anksto suvirinami plieniniai vamzdžiai suvirinant dujomis po sujungimo, o po to atliekamas vidinis ir išorinis galutinis suvirinimas povandeniniu lankiniu suvirinimu. Galiausiai visas vamzdžio korpusas šaltai išplečiamas mechaniniu pjūvių išsiplėtimo procesu ir galiausiai atliekama daugybė patikrinimų.
Pagrindinės JCOE proceso savybės:
1) Kiekvienas JCOE formavimo procesas baigiamas dideliu presu, kuriam reikalingi aukšti techniniai reikalavimai plieninių vamzdžių formavimo operacijai ir užtrunka daug laiko formavimo įrenginiui. Dėl daugybinio liejimo, palyginti su UOE procesu, apdorojimo efektyvumas yra mažas, tačiau yra mažiau formų ir mažesnės investicijos į įrangą. Todėl vietinių JCOE vienetų skaičius yra didesnis nei UOE vienetų.
2) Kadangi JCO yra daugiapakopis presavimas, plieninių vamzdžių matmenų tikslumas yra mažesnis nei UOE, todėl UOE plieniniai vamzdžiai dažniausiai naudojami jūriniuose vamzdynuose.
JCO liejimo kokybės kontrolė:
JCO formavimo procese plieninė plokštė palaipsniui siunčiama į formavimo formą plieniniu stūmikliu, ir prieš formuojant kiekvieną pusę ją reikia dar kartą ištiesinti, o galiausiai ji apdorojama į tiesų išpjovą plieninį vamzdį ir galiausiai yra suvirinti ir suvirinti. JCO liejimo mašina paprastai naudoja automatinį valdymą, o formavimo mašina skirta trumpam eigai, o didžiausias slėgis gali siekti 9000 t. Prieš keisdami skirtingo skersmens štampus, nuvalykite apatinio štampavimo trinkelės nešvarumus, kad įsitikintumėte, jog apatinis štampas Uždėjus padas yra plokščias, kad nepakenktų tikslumui storio kryptimi.
